Für unsere Kunden ist Lebensmittelsicherheit von größter Bedeutung. Deshalb müssen alle IFCO-Waschanlagen unsere strengen weltweiten Standards erfüllen. IFCO weiß, dass Lebensmittelsicherheit für unsere Kunden genauso wichtig ist wie Frische und Qualität. Deshalb halten wir in allen Waschanlagen streng kontrollierte weltweite Hygiene- und Desinfektionsstandards ein.
Nach jedem Gebrauch werden die IFCO RPCs abgeholt und in eine unserer validierten Waschanlagen gebracht. Dort werden die IFCO RPCs den höchsten Standards für Lebensmittelsicherheit und den strengsten weltweiten Hygiene- und Desinfektionsstandards entsprechend gereinigt. Unsere RPCs werden vorgewaschen, gewaschen, gespült und desinfiziert. Erst dann dürfen sie wieder in den Umlauf.
IFCO setzt weltweit dieselben Reinigungs- und Trocknungsprozesse ein. Unser Reinigungs-, Wasch- und Desinfektionsverfahren beseitigt alle organischen Stoffe, die auf den Oberflächen angelagert sind.
Während des Reinigungsverfahrens durchlaufen die IFCO RPCs Hochdruckwaschanlagen, die Reinigungslaugen und umweltgeprüfte Desinfektionsmittel verwenden, die speziell für Tunnelwaschmaschinen vorgesehen sind. Anschließend durchlaufen die RPCs eine Doppelspülung mit Desinfektionsmittel und Frischwasser. Das System verwendet eine ideale Kombination aus Reinigungs- und Desinfektionsmittel, Wassertemperatur und Sprüh- und Waschdauer mit hohem Durchfluss und erzielt damit optimale Ergebnisse.
Außerdem garantiert Ihnen unser SmartCycle Reinigungsprozess, dass jeder von Ihnen verwendete IFCO RPC unseren strengen weltweiten Hygienestandards entspricht. Das in unserem Waschverfahren verwendete antimikrobielle Mittel reduziert Mikroorganismen wie Bakterien, Viren, Hefen und Schimmelpilze auf ein sicheres Maß oder eliminiert diese.
Unser globaler Desinfektionspartner garantiert uns auf Grundlage unseres Waschverfahrens, dass unsere RPCs sicher wiederverwendet werden können. Darüber hinaus werden unsere hochautomatisierten Waschverfahren überwacht und von IFCO und unabhängigen Drittunternehmen für Lebensmittelsicherheit kontinuierlich verbessert und validiert, um die höchstmögliche Gründlichkeit und Effektivität zu gewährleisten.
Durch IFCO’s SmartCycle Reinigungsprozess werden unsere RPCs nach den höchsten Standards der RPC-Branche gereinigt. Auf diese Weise stellen wir die effizientesten und effektivsten Reinigungs- und Trocknungsverfahren unserer RPCs sicher. Dank unseres SmartCycle Reinigungsprozesses können Sie sicher sein, dass die von Ihnen verwendeten IFCO RPCs unsere strengen globalen Hygienestandards erfüllen.
Unsere RPC Service-Center:
Unsere Verfahren werden kontinuierlich elektronisch über unser firmeneigenes Waschkontrollsystem SmartGuardian™ überwacht, wobei die Daten regelmäßig validiert werden.
Dieses System überwacht fortlaufend Waschtemperatur, Druck, Waschmittel- und Desinfektionsmittelkonzentration und erstellt einen Schichtbericht. Darüber hinaus benachrichtigt SmartGuardian™ unsere Verantwortlichen für Lebensmittelsicherheit, falls das System nicht auf optimalem Level arbeitet. In diesem Fall wird das Waschverfahren unterbrochen und auf die richtigen Einstellungen zurückgesetzt. Wir kontrollieren außerdem mindestens zweimal pro Schicht jede Variable manuell, um zu überprüfen, ob unser automatisiertes System konform arbeitet.
Die Service-Center von IFCO setzen für eine garantierte Hygiene von IFCO RPCs standardisierte, hocheffiziente Reinigungs- und Desinfektionsmittel für die Waschverfahren ein.
Unser globaler Hygienepartner garantiert IFCO, dass auf die empfohlene Weise gereinigte und desinfizierte RPCs den geltenden nationalen und internationalen Vorschriften sowie den möglicherweise geltenden regionalen Vorschriften entsprechen, und dass die Rückstände von Mikroorganismen, toxischen Substanzen und sonstigen Verunreinigungen die je nach Einsatzland geltenden Höchstwerte nicht überschreiten.
Außerdem kommt es beim Einsatz von ordnungsgemäß gereinigten und desinfizierten RPCs nicht zu mikrobieller Kontamination oder zur Übertragung giftiger Substanzen oder sonstiger Verunreinigungen (wie Pestizidrückstände) von IFCO Behältern auf die darin enthaltenen Produkte.
Krankheitserreger aus Lebensmitteln und toxinerzeugende Mikroorganismen, wie:
IFCO’s Verfahren für Rückführung, Waschen und Versand von RPCs werden von externen Forschungslaboren geprüft, um sicherzustellen, dass sie mit regionalen behördlichen Anforderungen und Kontrollprozessen der Verpackungsindustrie übereinstimmen. Außerdem haben diese Labore unser Tunnelwaschsystem auf die Wirksamkeit der Beseitigung von anhaftenden Bakterien und Viren, die in dem Sektor von Bedeutung sind, validiert.
Zur Gewährleistung eines effektiven Waschverfahrens testen IFCO und unabhängige Fachleute für Lebensmittelsicherheit desinfizierte RPCs routinemäßig auf das Nichtvorhandensein von Pathogenen. Dies umfasst das solide Hygiene-Überwachungssystem in unseren Service-Centern, einen täglichen ATP-Test sowie wöchentliche und vierteljährliche Bakterienabstriche.
Bei Bedenken oder einer Warnung bezüglich bestimmter Erreger oder Mikroorganismen führt IFCO eine Reihe zusätzlicher „Wasch-Herausforderungen" mit zusätzlichen Tests durch, um das Nichtvorhandensein dieser Pathogene sicherzustellen.
IFCO speichert Waschdaten, um einen Prüfnachweis zur Lebensmittelsicherheit auf Palettenebene zu erbringen. Sollte irgendwo in Ihrer Lieferkette ein Verunreinigungsproblem im Verantwortungsbereich von IFCO auftreten, können Sie nachweisen, dass bei Ihren IFCO RPCs vor der Verladung und Distribution alle erforderlichen Standards eingehalten wurden.
