Dla naszych klientów bezpieczeństwo żywności jest najważniejsze. Dlatego w IFCO wymagamy, aby wszystkie nasze centra myjące spełniały ściśle określone, surowe standardy globalne. Dobrze wiemy, że bezpieczeństwo żywności jest dla naszych klientów równie ważne, jak świeżość i jakość produktów. Dlatego ściśle przestrzegamy surowych norm higieny i sanityzacji w naszych zakładach myjących.
Po każdym użyciu plastikowe pojemniki wielokrotnego użytku (PPWU) IFCO są odbierane i wysyłane do jednego z naszych zatwierdzonych centrów myjących. Tam są czyszczone zgodnie z najwyższymi standardami bezpieczeństwa żywności i ściśle przestrzeganymi globalnymi standardami z zakresu higieny i sanityzacji. Pojemniki PPWU są wstępnie płukane, myte, a następnie płukane i dezynfekowane środkami dezynfekcyjnymi przed ponownym użyciem.
IFCO stosuje identyczne, sprawdzone procesy mycia i suszenia na całym świecie. Proces czyszczenia, mycia i sanityzacji został zaprojektowany w taki sposób, aby usunąć wszelkie substancje organiczne pozostające na powierzchniach.
Podczas czyszczenia pojemniki PPWU IFCO są przemieszczane przez wysokociśnieniowe maszyny myjące, w których stosuje się agresywne detergenty i ekologiczne środki dezynfekujące, opracowane specjalnie do tunelowych maszyn myjących. Następnie pojemniki są dwukrotnie płukane przy użyciu środka dezynfekującego i czystej wody. System bazuje na idealnym połączeniu detergentu, środka dezynfekującego, temperatury wody, wysokiego przepływu natrysku i czasu mycia, tak aby uzyskać optymalne rezultaty.
Autorski proces czyszczenia SmartCycle oznacza pewność dla naszych klientów, że wszystkie używane pojemniki PPWU IFCO spełniają surowe, światowe standardy z zakresu higieny. Środki przeciwdrobnoustrojowe stosowane w procesie mycia eliminują lub redukują do bezpiecznych poziomów liczbę mikroorganizmów, w tym szerokie spektrum bakterii, wirusów, drożdży i pleśni.
Bazując na procesie mycia IFCO, nasz globalny partner w dziedzinie sanityzacji zagwarantował, że ponowne użycie PPWU będzie bezpieczne. Nasze zautomatyzowane procesy mycia są monitorowane i podlegają ciągłemu udoskonalaniu oraz walidacji przez IFCO i niezależnych zewnętrznych ekspertów ds. bezpieczeństwa żywności, tak aby zapewnić ich jak największą dokładność i skuteczność.
Dzięki czyszczeniu w ramach procesu SmartCycle nasze pojemniki są myte zgodnie z najwyższymi standardami w branży opakowań PPWU. W ten sposób zapewniamy najbardziej wydajne i skuteczne procesy czyszczenia i suszenia pojemników PPWU. Autorski proces czyszczenia SmartCycle oznacza pewność dla naszych klientów, że używane pojemniki PPWU IFCO spełniają surowe, światowe standardy z zakresu higieny. Dla naszych klientów bezpieczeństwo żywności jest najważniejsze. Dlatego w IFCO wymagamy, aby wszystkie nasze centra myjące spełniały ściśle określone, surowe standardy globalne z zakresu higieny.
Nasze centra serwisowe PPWU:
Procesy są stale monitorowane elektronicznie przez SmartGuardian™ — nasz autorski system kontroli procesów mycia, który regularnie weryfikuje dane i parametry. System nieustannie monitoruje temperaturę podczas czyszczenia, ciśnienie, stężenie detergentu, stężenie środka dezynfekującego i sporządza raport dla danej zmiany roboczej.
Ponadto SmartGuardian™ ostrzega naszych menedżerów ds. bezpieczeństwa żywności, jeśli jakakolwiek część systemu działa na poziomie niższym od optymalnego — dzięki temu proces może zostać zatrzymany i ponownie skalibrowany do właściwych ustawień. Ręcznie monitorujemy również każdy parametr co najmniej dwa razy na zmianę, aby sprawdzić, czy zautomatyzowany system funkcjonuje prawidłowo.
Centra serwisowe IFCO używają ustandaryzowanych, bardzo wydajnych detergentów i środków dezynfekujących, aby zapewnić wysoki poziom higieny pojemników PPWU IFCO. Mycie jest realizowane w ramach naszego zatwierdzonego programu czyszczenia i dezynfekcji.
Globalny partner IFCO w zakresie sanityzacji gwarantuje, że pojemniki wyczyszczone i zdezynfekowane w wyznaczony sposób zachowują zgodność z obowiązującymi przepisami krajowymi i międzynarodowymi oraz wszelkimi lokalnymi przepisami, które mogą mieć zastosowanie. Ponadto poziomy pozostałości mikroorganizmów, substancji toksycznych i innych zanieczyszczeń są zgodne z maksymalnymi dopuszczalnymi poziomami ustanowionymi w przepisach obowiązujących w kraju, w którym prowadzona jest działalność gospodarcza użytkownika pojemników.
Dodatkowo użycie odpowiednio wyczyszczonych i zdezynfekowanych pojemników PPWU nie spowoduje skażenia mikrobiologicznego ani transmisji substancji toksycznych lub innych zanieczyszczeń (takich jak pozostałości pestycydów) z pojemników IFCO do umieszczonych w nich produktów.
Chorobotwórcze zarazki pokarmowe i mikroorganizm wytwarzające toksyny, np.:
Procesy odbioru, mycia i wysyłki pojemników PPWU są zgodne z certyfikatem ISO 9001. Ponadto nasz proces mycia tunelowego został zatwierdzony przez niezależne, certyfikowane przez ISO laboratorium badawcze pod kątem skuteczności eliminowania bakterii i wirusów z powierzchni pojemników PPWU IFCO.
Aby sprawdzić, czy nasz proces mycia jest skuteczny, firma IFCO i niezależni eksperci ds. bezpieczeństwa żywności rutynowo testują pojemniki PPWU po sanityzacji pod kątem braku patogenów. Wspomaga ich solidny system monitorowania higieny, wdrożony w naszych centrach serwisowych i realizujący m.in. codzienne monitorowanie ATP oraz tygodniowe i kwartalne próby bakteryjne.
W razie wątpliwości lub ostrzeżenia dotyczącego określonych zanieczyszczeń lub mikroorganizmów, firma IFCO przeprowadza serię dodatkowych testów „Wash Challenge" w celu potwierdzenia braku określonych patogenów.
Firma IFCO rejestruje dane dotyczące czyszczenia, udostępniając ścieżkę audytu na poziomie palety w celu zapewnienia bezpieczeństwa żywności. Jeśli problem zanieczyszczenia pojawi się w łańcuchu dostaw, będziesz w stanie wykazać, że Twoje opakowania PPWU IFCO spełniły wszelkie niezbędne standardy zgodności przed załadunkiem i dystrybucją, w procesach, za jakie odpowiada IFCO.
