Au cours des 50 dernières années, la consommation moyenne de viande par personne a presque doublé à l’échelle mondiale. Pour que les consommateurs apprécient ce produit en toute sécurité, les acteurs du secteur alimentaire sont tenus d’appliquer des règlementations strictes en matière de sécurité à chaque étape de la chaîne de transformation de la viande (de la fabrication au stockage, au transport et à la distribution). Et parce que ces produits sont particulièrement sensibles et périssables, une manipulation inappropriée peut impliquer une contamination ou entraîner une altération du produit, ce qui peut représenter un risque sanitaire important pour les consommateurs. C’est la raison pour laquelle un emballage robuste et durable est essentiel pour le conditionnement et le transport de la viande.

Sediasa Alimentación est une entreprise qui a parfaitement conscience de ce besoin au quotidien et de la nécessité d’offrir des garanties dans ce domaine. La société, établie près de Madrid en Espagne, est spécialisée dans la découpe, le tranchage, le traitement, le conditionnement et la distribution de viande fraîche (principalement du porc, du bœuf et de l’agneau), ainsi que celle de la charcuterie et du fromage. La capacité annuelle de production de la société est de l’ordre de 70 000 tonnes. « Les solutions de conditionnement doivent à la fois protéger la viande et permettre une régulation optimale de la température pour conserver la fraîcheur et la qualité de la viande » indique Francisco Ramos, Directeur de Sediasa Alimentación. « Les dommages dus à l’humidité ou à l’eau peuvent altérer la saveur et la texture des produits », ajoute-t-il. « Il est par conséquent essentiel de disposer d’emballages résistants à l’humidité qui conservent leur solidité dans les atmosphères humides ou réfrigérées à toutes les étapes de nos processus et permettent de réduire les dommages sur nos produits et de préserver leur qualité de manière optimale. »

Conserver la fraîcheur de la viande

Afin de relever ce défi, la société a commencé à utiliser il y a 10 ans, avec succès, les bacs réutilisables Meat Lift Lock (MLL) d’IFCO. « Les bacs viande de la gamme Meat Lift Lock d’IFCO sont parfaitement adaptés au conditionnement et au transport de la viande surgelée ou réfrigérée et peuvent contenir jusqu’à un litre d’exsudats en cas de fuite sur le contenu », indique M. Ramos. Grâce à leur conception robuste et durable qui résiste à l’humidité, la stabilité des palettes n’est pas impactée par les environnements réfrigérés et la protection du produit est assurée. Les bacs réutilisables d’IFCO aident également à maintenir les produits aux températures requises dans la chaîne du froid, en fournissant une ventilation optimale à toutes les étapes du processus, depuis le conditionnement des aliments jusqu’au point de vente final.

Améliorer l’efficacité logistique

Les bacs réutilisables d’IFCO sont également parfaitement compatibles avec un niveau élevé de robotisation et d’automatisation, ce qui améliore le rendement et l’efficience opérationnelle en réduisant le besoin de manutention manuelle. « Les bacs IFCO peuvent être facilement déplacés au sein de nos processus d’automatisation et protègent nos produits conditionnés plus efficacement », explique M. Ramos. « Le bac est automatiquement transporté depuis la zone de conditionnement jusqu’à la zone de stockage, qui dispose d’une capacité de 40 000 caisses, où un robot en charge du transit entrepose les bacs.

En fonction de la commande, ces bacs sont ensuite envoyés vers la zone de palettisation, où chaque robot indépendant peut charger, à grande vitesse, quatre commandes en même temps. Lorsque cette opération est terminée, la palette est automatiquement dirigée vers la zone de filmage et d’étiquetage. Une fois la palette validée, le camion est chargé », poursuit M. Ramos. Pour contribuer au bon déroulement de ces étapes,

au sein de l’installation, sont tracés avec un double système de QR code et de code-barres, qui fournissent des données précises sur l’emplacement de l’unité à un instant précis. Le système de vision artificielle de Sediasa lit les codes afin d’établir précisément où se situe chaque bac IFCO, et ce du début à la fin du processus. Sediasa Alimentación utilise un volume annuel d’environ 8 millions de bacs réutilisables IFCO.

Pour Sediasa, la prise en compte de critères sociaux et environnementaux fait partie intégrante de son succès économique. L’utilisation des bacs réutilisables d’IFCO, qui font partie des tous premiers bacs viande pliables sur le marché, permet de réduire les déchets, d’optimiser l’espace de stockage et de diminuer les émissions de CO₂ lors du transport. « Nous souhaitions également réduire notre empreinte environnementale et avons diminué grâce aux bacs IFCO nos déchets d’emballages à usage unique de 80 % », explique M. Ramos.

Étude de cas : résumé des données

Sediasa Alimentación à Rivas, près de Madrid, Espagne

• Sediasa Alimentación est une entreprise spécialisée dans la découpe et le conditionnement des aliments pour la distribution.
• Avec une production de plus de 70 000 tonnes par an, son objectif est d’apporter de la valeur ajoutée à la chaîne d’approvisionnement agroalimentaire, avec des emballages et des formats adaptés aux spécificités de chaque foyer.
• Il y a dix ans, la société a commencé à utiliser les bacs réutilisables d’IFCO.
• Sediasa Alimentación utilise chaque année environ 8 millions de bacs réutilisables IFCO.