Au premier abord, le calcul des coûts d’emballage peut sembler un processus plutôt simple. Mais pour obtenir des gains de rentabilité durables dans la chaîne d’approvisionnement, certains coûts moins visibles doivent être pris en considération. Les analyses de bout en bout IFCO mettent régulièrement en lumière des réductions de coûts et fournissent des résultats rapides permettant de bénéficier d’un avantage compétitif.
Les coûts d’achat pour les emballages ne sont en réalité que la partie émergée de l’iceberg. Le coût résultant d’un mauvais choix d’emballage est souvent négligé, tout comme les bénéfices d’un choix avisé. Grâce à une démarche globale d’analyse de bout en bout de la chaîne des aliments frais, IFCO est en mesure de recommander des bonnes pratiques en matière d’emballage. Une étude et analyse de coûts de bout en bout réalisée par IFCO couvre l’intégralité de la chaîne de valeur du conditionnement et permet d’obtenir des gains de rentabilité durables au sein de la chaîne d’approvisionnement.
« Mon équipe étant composée d’experts sur le terrain, notre base de connaissances couvre toutes les étapes depuis la récolte jusqu’aux rayons en magasin », explique Bryan Tate, Vice-président, Management de produits, Amérique du Nord. « Notre expérience personnelle nous permet d’apprécier précisément en quoi nos bacs réutilisables sont avantageux pour les produits frais et la chaîne d’approvisionnement. »
En plus de la possibilité d’une étude personnalisée de bout en bout, IFCO peut également fournir une documentation scientifique indépendante qui détaille l’impact des bacs réutilisables sur la rentabilité dans la chaîne d’approvisionnement. Le Fraunhofer Institute for Material Flow and Logistics en Allemagne et l’Université d’État polytechnique de Californie aux États-Unis ont tous deux réalisé des études approfondies sur les gains de rentabilités associés aux RPC IFCO et sont parvenus à une quantification extrêmement précise des économies.
Globalement, ces études ont conclu que le passage aux RPC IFCO permet des économies potentielles de 23 % sur les frais généraux d’emballage, principalement en réduisant les coûts de manutention et les frais de transport, mais également en éliminant le gaspillage ou les dommages sur les aliments.
Comment le choix du bon conditionnement peut-il améliorer la rentabilité, au-delà du coût d’achat initial des matériaux d’emballage ? M. Tate aime à évoquer une image très parlante pour mettre en lumière les avantages des RPC pour l’ensemble de la chaîne d’approvisionnement des produits frais.
« L’une des choses qui me fascine le plus dans les entrepôts est, ce que j’appelle, les cartes mal battues », explique M. Tate. « À l’entrepôt, vous voyez arriver des centaines de caisses envoyées par les producteurs, qui doivent être réparties et renvoyées rapidement. Avec les emballages à usage unique, vous avez des palettes qui ressemblent à des jeux de cartes mal empilés. Les palettes se transforment en piles instables, désordonnées et endommagées, dont la manipulation demande énormément de temps et d’énergie. »
« Elles ne s’emboîtent plus, quelle que soit la façon dont vous vous y prenez », poursuit M. Tate. « Pendant ce temps-là, ces manipulations chronophages augmentent les coûts de main-d’œuvre au lieu de les réduire. Elles sont aussi un facteur de dommage et de perte de produits.
À l’opposé, les RPC IFCO permettent de créer des piles stables et robustes, grâce à leurs dimensions standardisées. Déplacer ces jeux de cartes devient alors plus facile, plus rapide et plus routinier, ce qui conduit à des gains de rentabilité substantiels et à une réduction des coûts de main-d’œuvre. Cet avantage des RPC IFCO en matière d’économie de main-d’œuvre est attesté à toutes les étapes de la chaîne d’approvisionnement.
La standardisation des formats et des tailles permet des mouvements et des gestes uniformisés. Du fait que les équipes s’adaptent rapidement à la manipulation facile des RPC IFCO, les économies augmentent très vite. Les caisses IFCO sont mises en forme en un tour de main et s’empilent de façon stable avec le one-touch system.En comparaison, les emballages à usage unique nécessitent souvent des manipulations intensives, pénibles et chronophages, notamment en bout de chaîne chez le détaillant.
« Avec un carton classique, de nombreux intervenants doivent manipuler le produit avant même que le client y accède », abonde Jon Brooks, Vice-président, Vente au détail en Amérique du Nord. « Cela comprend l’emballage, le réemballage, le déballage, le prélèvement et le réassortiment du produit sur les présentoirs. Ces manipulations incessantes demandent un temps précieux à vos équipes », ajoute-t-il. « Et à chaque manipulation, un intervenant peut endommager ou contaminer votre produit. »
Immanquablement, le one-touch system d’IFCO rencontre un franc succès auprès des employés en charge du réassortiment. Sa conception ergonomique et intelligente leur permet d’organiser les rayons et de remplir les étals plus vite et plus efficacement. Le transport et l’agencement des RPC IFCO est plus facile, de sorte qu’ils passent directement de la réserve au rayon. Les bacs vides sont rapidement pliés et palettisés, et la mise en balle n’est plus nécessaire. Étant donné les rudes coups portés par la pandémie au fonctionnement des détaillants et à la chaîne d’approvisionnement alimentaire, des fonctionnalités permettant de tels gains de temps ne sont pas à négliger.
Elles se traduisent invariablement par un service client amélioré dans les rayons et apportent de la valeur ajoutée à l’expérience client. En un mot, vos collaborateurs sont à même de satisfaire plus efficacement les besoins individuels de vos clients. Les équipes peuvent rester en rayon pour fournir conseil et assistance, au lieu d’être en réserve à s’occuper des emballages à usage unique.
Ce One-touch system apporte d’autres avantages, comme le souligne Julia Boulter, Responsable senior, Veille commerciale d’IFCO : « Les bacs réutilisables IFCO peuvent être placés directement sur les étals en magasin, de sorte que les produits frais passent du champ au rayon sans nécessité de manutention. » Une fois sorti de terre, le produit ne sera manipulé que par le client.
Les économies commencent dès l’emballage du produit après la récolte, et elles ne font que s’additionner à chaque nœud de la chaîne d’approvisionnement. Les gains de rentabilités substantiels et durables dans la chaîne d’approvisionnement viennent de l’impact combiné du design intelligent, du One-touch system et du système de location-gestion SmartCycle™ d’IFCO.
“Les RPC IFCO peuvent être placés directement sur les étals en magasin, de sorte que les produits frais passent du champ au rayon sans manutention ”
La pré-réfrigération, ou « réfrigération préalable » des récoltes est une étape essentielle de la chaîne d’approvisionnement des produits frais. Sa fonction principale est d’éliminer rapidement la chaleur des produits fraîchement récoltés. L’objectif est d’abaisser la température au niveau optimal pour l’entreposage et le transport. La pré-réfrigération est un processus crucial, car elle réduit le taux de respiration des fruits, inhibe la croissance des micro-organismes et prolonge la durée de conservation.
« L’évacuation plus rapide de la chaleur des produits hors de l’emballage a un impact significatif sur la productivité du producteur », note M. Tate. « Nous avons constaté que la conception ventilée unique des RPC IFCO peut réduire de 12 % à 25 % le temps de refroidissement par rapport aux emballages à usage unique. » L’abaissement accéléré de la température de la récolte réduit le taux de production d’éthylène et la perte d’humidité durant le transport. Les fonctionnalités supérieures des RPC IFCO apportent d’autres avantages encore au cours de l’acheminement des aliments.
Le transport en toute sécurité des produits frais repose souvent sur un équilibre délicat entre créer des conditions optimales pour vos produits frais et les protéger des aléas du transport.
Les atouts des RPC IFCO, leur intégrité structurelle optimisée et leurs dimensions standards se combinent pour gagner de l’espace et garantir l’empilement stable des produits dans les camions. Cela permet de transporter plus de produit frais dans de meilleures conditions à chaque voyage, ce qui réduit le taux de déchets à l’arrivée. En fin de compte, la combinaison de ces avantages se répercute sur le nombre total de livraisons – avec moins de trajets, moins de camions et moins d’émissions dues au transport.
L’expérience a montré que les RPC IFCO occasionnent également moins de pertes alimentaires durant le transport et, en conséquence, permettent des gains de rentabilité durables dans la chaîne d’approvisionnement des produits frais. « Les clients qui ont effectué la transition vers nos RPC IFCO font état d’une augmentation de la quantité de produits frais qui arrivent intacts », se félicite Brooks. « L’emballage reste intègre durant le trajet grâce à la conception robuste et standardisée de nos caisses. »
IFCO peut identifier les gains de rentabilité via des études de bout en bout et personnalisées pour ses clients. Ces études examinent en détail les économies potentielles pour chaque type de produit frais, de saison et d’opération individuelle. Les clients qui transportent des avocats, par exemple, ont fait état d’économies de plus de 90 centimes par caisse. Pour les tomates, le montant économisé avoisine les 30 à 40 centimes par caisse.
Ces gains de rentabilité dans la chaîne d’approvisionnement s’étendent aux coûts de main-d’œuvre, à la réduction des pertes et dommages de produits, ainsi qu’au coût du transport et de la mise en balle. Une étude de bout en bout d’IFCO rend compte de chaque poste de dépense spécifique et point de contact tout au long de l’acheminement des denrées dans la chaîne d’approvisionnement. Elle vise à estimer avec fiabilité les réductions des coûts et à optimiser la rentabilité. Chaque activité identifiée, même anodine, vient progressivement augmenter le coût global.
« Nous avons établi que l’avantage d’utiliser des caisses rigides standardisées se manifeste de multiples façons », explique M. Tate. « Les tâches routinières se trouvent facilitées et sont plus efficaces. Quelques fois, le gain de productivité permis par une caisse rigide dans une tâche donnée se mesure en fractions de secondes.
«Prenez l’exemple des caristes avec des transpalettes. S’ils sont confiants quant à la stabilité et à la sécurité de leur charge, ils peuvent se déplacer un peu plus vite », continue M. Tate. « Toutes ces fractions de secondes finissent pas constituer des gains de productivité significatifs et durables dans la chaîne d’approvisionnement sur le long terme. Cela améliore également la sécurité et la sérénité des conducteurs et du personnel de l’entrepôt. »
En matière de sécurité alimentaire et de développement durable, il est indispensable de ne rien négliger. Les RPC IFCO éliminent un risque considérable pour les producteurs, celui du rappel des produits. L’impact financier des dommages sur la réputation de l’entreprise lorsqu’il s’agit de sécurité alimentaire est difficile à quantifier « Partant de ce constat, toutes les mesures de rentabilité doivent prendre en considération l’amélioration de la sécurité alimentaire », ajoute M. Tate. « En matière de sécurité alimentaire, il ne peut y avoir aucun compromis de la part d’IFCO. » Cette position claire d’IFCO concerne également le développement durable.
Si des produits sont endommagés, la production, la récolte, le conditionnement et le transport se transforment en pertes sèches. Ils engendrent davantage de gaspillage – de terres, d’énergie, de nourriture et d’eau – à un moment où notre planète se débat déjà face aux défis représentés par les déchets et le recyclage. Les solutions d’emballage mal conçues ne font qu’accroitre ces problèmes. Le gaspillage d’emballages engendre des pertes à d’autres niveaux. Et la nourriture est simplement trop précieuse pour finir dans des décharges. C’est pourquoi IFCO s’investit pour aider les producteurs, les distributeurs et les détaillants à intégrer et à documenter la durabilité de leurs opérations.
Nous sommes en mesure d’estimer annuellement l’impact global de l’utilisation des RPC IFCO. IFCO fournit aux détaillants et aux producteurs uncertificat de développement durable renouvelé annuellement, qui met l’accent sur l’impact environnemental positif des RPC IFCO sur votre fonctionnement. Le système de location-gestion SmartCycle™ d’IFCO est un exemple bien établi de modèle d’économie circulaire appliqué pour créer une chaîne d’approvisionnement en produits frais plus durable, tout en maximisant son efficacité. En garantissant le partage et la réutilisation sûre et hygiénique de RPC robustes, nous contribuons à réduire les déchets et le manque d’efficacité. C’est le sens de notre engagement depuis 1992.
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