IFCO nimmt Lebensmittelsicherheit ernst. Jeffery Mitchell, Globaler Direktor für Lebensmittelsicherheit und Qualität, ist Fachmann für die Prävention von lebensmittelbedingten Erkrankungen. Außerdem ist er Experte in der Validierung von Wasch- und Desinfektionsverfahren, die Krankheitserreger auf ein Minimum reduzieren. Es ist Mitchells Aufgabe, dafür zu sorgen, dass die Kunststoff-Mehrwegbehälter (RPCs) von IFCO für den sicheren Transport von Lebensmitteln geeignet sind.
Jeffery Mitchell, Direktor für Lebensmittelsicherheit und Qualität bei IFCO, hat seine gesamte berufliche Laufbahn dem Schutz der Menschen und ihrer Gesundheit gewidmet. Er ist ein Fachmann für Krankheitserreger, die durch Lebensmittel übertragen werden, und verantwortlich für die Prävention von Erkrankungen und die Förderung der Lebensmittelsicherheit. Nach über 20 Jahren im Public Health Command der US Army, wo er als Commander des Büros für Lebensmittelsicherheit diente, hat Mitchell verschiedene Initiativen zur Lebensmittelsicherheit und Hygiene für den Einzelhandel, Schnellrestaurants und die Lebensmittelverarbeitung überwacht. Bei IFCO sorgt Jeffery nun für einen weltweit unbedenklichen Lebensmitteltransport in unseren RPCs.
Ja, das sind sie! In den über 25 Jahren unserer Geschäftstätigkeit ist bei IFCO noch kein einziger Fall von Lebensmittelkontaminierung aufgetreten. IFCO RPCs bestehen aus undurchlässigem, lebensmitteltauglichem Polypropylen und lassen sich dank der glatten Innenflächen effektiv reinigen und desinfizieren. Wir sind bei IFCO dafür verantwortlich, dass unsere Mehrwegbehälter aus Kunststoff vor einem erneuten Einsatz hygienisch gereinigt werden und vollkommen sicher für den Lebensmitteltransport sind. Das erreichen wir vor allem mit unseren wissenschaftlich fundierten und fortlaufend geprüften und validierten Wasch- und Desinfektionsverfahren.
Da IFCO RPCs ja von mehreren Parteien genutzt und wiederverwendet werden sollen, spielt das Waschverfahren eine entscheidende Rolle für die Sicherheit und Unbedenklichkeit der Kisten. Unser Waschverfahren wurde validiert und garantiert daher die effektive Beseitigung von Krankheitserregern, denen die RPCs auf ihrem Weg durch die Lieferkette, beispielsweise auf dem Feld, ausgesetzt sein können. Die Validierung erfolgt auch nicht nur einmal. Wir sorgen mit fortlaufenden Tests für die Beseitigung neuer oder „aufkeimender" Pflanzenviren. Mikroorganismen werden identifiziert und zerstört. Krankheitserreger wie Bakterien oder Pflanzenviren, die in der Lebensmittellieferkette vorkommen können, haben gegen die im IFCO Waschverfahren verwendeten antimikrobiellen Reinigungs- und Desinfektionsmittel keine Chance.
Für eine effektive Reinigung müssen wir vier Variablen beachten: Temperatur, Reinigungsmittelkonzentration, Kontaktdauer und mechanisches Reinigen. Im Rahmen unserer Validierungstests konnten wir die kritischen Grenzwerte dieser vier variablen Größen bestimmen und Technologie sinnvoll zur Überwachung und Kontrolle unserer Verfahren einsetzen. Diese Variablen werden im Minutentakt ununterbrochen überwacht. Damit die Variablenzusammensetzung auf den RPC-Typ und die zu transportierenden Produkte zugeschnitten ist, werden unsere Verfahren kontinuierlich evaluiert. Wir sehen es so: Damit unsere Verfahren mit den richtigen Bezugswerten arbeiten, müssen sie anhand der am schwierigsten unwirksam zu machenden Mikroorganismen geprüft werden. Ich bin überzeugt, dass wir mit unseren systematischen und gründlichen Reinigungs- und Testverfahren in der Branche einzigartig aufstellt sind.
Zuerst einmal bestehen unsere RPCs aus lebensmitteltauglichem Polypropylen, das sich effektiv reinigen und desinfizieren lässt. Unser Waschverfahren entfernt Krankheitserreger und Mikroorganismen besonders wirksam, einschließlich Viren, die – im Gegensatz zu Bakterien – nicht an Oberflächen anhaften können. Das undurchlässige Material ist auch gegen die schädliche Wirkung der Chemikalien resistent, die zum Waschen und Desinfizieren eingesetzt werden. Und das Material ist flexibel; es wird also selbst bei längerem Gebrauch nicht spröde und bildet keine Mikrorisse oder Fissuren, die eine effektive Reinigung und Desinfizierung erschweren würden.
Seit 1992 sind Milliarden von Transporten mit IFCO RPCs durchgeführt worden, und sie wurden noch nie mit einem Vorfall in Verbindung gebracht, der die Lebensmittelsicherheit oder die Übertragung eines Pflanzenvirus oder anderer Mikroorganismen betraf. Wir sorgen auch noch auf andere Weise für Lebensmittelsicherheit. Durch ihre robuste Konstruktion schützen IFCO RPCs Frischwaren vor Schäden und damit vor dem Verderb.
Die optimale Belüftung sorgt für anhaltende Frische und unterdrückt das Schimmelwachstum. IFCO RPCs erfüllen nicht nur die Grundvoraussetzungen für die Lebensmittelsicherheit, sie sind auch kosteneffizient und nachhaltig. Meiner Meinung nach stellen IFCO RPCs die Zukunft der Verpackung von frischen Lebensmitteln dar.
Wir validieren und verifizieren unsere Verfahren. Wir befolgen das Prinzip „Gefahrenanalyse und kritische Kontrollpunkte" (Hazard Analysis and Critical Control Point, HACCP), um Risiken zu beurteilen, ihnen vorzubeugen und sie zu senken. Um unsere Verfahren zu überprüfen, nehmen wir nicht nur häufig Abstriche von den Kisten, sondern im Rahmen unseres kontinuierlichen Umgebungsmonitoring-Programms auch von Flächen in den Waschanlagen.
Abstrichtests sind ein wichtiger Bestandteil der Verifizierung. Doch ganz gleich, was man herstellt, eigene Tests sind nicht ausreichend, um die Sicherheit zu gewährleisten. Aus diesem Grund setzen wir unabhängige, externe Prüfunternehmen ein, die sich davon überzeugen, dass unsere Verfahren alle Normen der Lebensmittelsicherheit – und natürlich unsere eigenen Ansprüche – erfüllen.
Ich habe immer den Fokus auf Prävention gelegt, wenn es um Lebensmittelsicherheit geht, und nicht auf Reaktion. Um einem Ausbruch von Erregern vorzubeugen, muss man wissen, wie sie überleben und sich übertragen. Ich überwache den Markt kontinuierlich im Hinblick auf neu auftauchende Risiken und passe unsere Verfahren effektiv an. Je mehr man darüber weiß, desto schneller erkennt man den Zusammenhang zwischen Ursachen und Wirkungen. Zudem muss man an Aktivitäten von Forschungs- und Branchenverbänden teilnehmen, wo man sich über bewährte Methoden austauschen und dazulernen kann.
Lebensmittelsicherheit geht alle an. Alle Beteiligten in der Lebensmittellieferkette können dazu beitragen, das Risiko einer Kontaminierung von Nahrungsmittelprodukten zu senken. Jeder von uns sollte sich seine Lebensmittelhandhabung genauer ansehen und überlegen, wie man Risiken vorbeugen, beseitigen oder die damit verbundenen Gefahren senken kann. Wir beraten gern, wenn jemand Hilfe bei der Einführung eines Lebensmittelsicherheitsprogramms benötigt.
Wie bereits erläutert, bestehen IFCO RPCs aus einem Material, das sich effektiv reinigen lässt. Wir verfügen über validierte, strenge Wasch- und Hygiene-/Desinfektionsverfahren, die wir kontinuierlich überwachen und durch Abstrich- und Hygienetests überprüfen. Wir halten uns an die guten Herstellungspraktiken (GMP) und schulen unsere Mitarbeiter zum Thema Lebensmittelsicherheit, einschließlich Körperpflege und Hygiene. Wir sind bei IFCO sehr darauf bedacht, unser Wissen über Lebensmittelsicherheit in der Branche weiterzugeben. Als Glieder in der Frischwarenlieferkette müssen wir alle zusammenarbeiten, um die öffentliche Gesundheit zu schützen und frisch geerntete Produkte unversehrt zu liefern.
Am besten kontaktieren Sie unsere Niederlassung vor Ort. Wir sind nur einen Anruf oder eine E-Mail weit entfernt. Sie können auch hier klicken. Sagen Sie uns bitte, wie wir Sie unterstützen können. Wir freuen uns darauf, Ihnen weitere Fragen zu beantworten.
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